超強光亮鍍銅工藝
產品介紹
510超強光亮鍍銅工藝
1.工藝特點：
2 鍍層極為光亮，柔韌性好；
2 鍍液分散能力好，填平能力十分優秀；
2 鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；
2 鍍液穩定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現象；
2 容易操作控制，雜質容忍度極高，鍍液壽命特長，維護成本低；
2 適用于汽車行業（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規五金工件，效果特佳。
2.鍍液組成及操作條件：
鍍液組成及工藝條件 | 適用范圍 | 一般開缸用量 |
硫酸銅 | 180－220克/升 | 200克/升 |
純硫酸 | 30－40克/升 | 33毫升/升 |
氯離子 | 70－140毫克/升 | 100毫克/升 |
開缸劑510Mu | 6－8毫升/升 | 6毫升/升 |
主光劑510A | 0.4－0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
主光劑510B | 0.4－0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
溫度 | 20－35℃ | 24－28℃ |
陰極電流密度 | 1－6安培/平方分米 | 3－5安培/平方分米 |
陽極電流密度 | 0.5－2.5安培/平方分米 | 0.5－2.5安培/平方分米 |
陽極 | 磷銅角（0.03-0.06%磷） | 磷銅角（0.03－0.06%磷） |
電壓 | 1.5－6伏（V） | 1.5－6伏（V） |
攪拌方法 | 空氣或機械攪拌 | 空氣或機械攪拌 |
3.鍍液配制方法：
2 在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。
2 加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。
2 慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。
2 將鍍液冷卻至25℃后；再根據鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達到標準值。
2 加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。
4.設備要求：
2 鍍 槽： 內襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
2 冷卻設備： 鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導致低電位區的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。
2 循環:過濾： 鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度；鍍液須采用連續性循環過濾，過濾泵至少在一小時內將鍍液過濾四次。
5.添加劑的作用及補充：
開缸劑510Mu： 開缸劑不足時，會在高、中電位區出現疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區會產生霧狀鍍層。
主光劑510A： A含量過低時，整個電流密度區的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區的填平度會突然變差，形成明顯的分界。
主光劑510B： B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區嚴重起霧。
氯離子的作用及影響： 氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀，同時在低電位區有霧狀鍍層出現；如果氯離子含量過高時，鍍層的光亮度和填平度會顯著下降，陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。
6.添加劑的消耗量：
510MU：30－40毫升/千安培小時
510A： 60－80毫升/千安培小時
510B： 30－40毫升/千安培小時
7.環保與安全
2 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。
8.質保
2 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
2 客戶對產品進行再包裝后的產品質量不在我公司的質保范圍內。
2 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。
9.產品顏色及包裝
510Mu超強酸銅開缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
510A超強酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
510C超強酸銅主光劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
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